Publicatie tijd: 2021-09-17 Oorsprong: aangedreven
CONE CRUSHER is een soort verpletterende machines voor grondstoffen in metallurgie, constructie, wegenbouw, chemische en silicaatindustrie. Het is verdeeld in vele modellen volgens verschillende pletterende principes en verschillende productdeeltjesgroottes. Brekers worden veel gebruikt in veel sectoren zoals mijnbouw, smelten, bouwmaterialen, snelweg, spoorweg, waterbehoud en chemische industrie. CONE CRUSHER heeft een grote breukverhouding, hoge efficiëntie, laag energieverbruik, uniforme productomvang, geschikt voor medium en fijne plakeling van verschillende ertsen en rotsen. Beitelen, snijden en knijpen van impactputten zijn de oorzaken van kegelbreker voeringslijtage, de grote manier van kegelbreker voering slijtage-verliesefficiëntie. Daarom is het belangrijk om de kwaliteit van de voeringproductie te verbeteren om de slijtage van de voering te verminderen. Dit artikel introduceert voornamelijk hoe de kwaliteit van CONE CRUSER-voering wordt verbeterd, gevolgd door enige introductie.
Hier is de inhoudslijst:
Redelijke selectie van voeringplaatmateriaal
Het behandelingsproces van materiaal
Rigoureus gietproces
Volgens het principe van het selecteren van het voeringplaatmateriaal voor een kegelbreker wordt de voeringplaat van de kegelbreker over het algemeen gemaakt van hoog mangaanstaal. De testresultaten tonen aan dat de initiële hardheid van hoog mangaanstaal ongeveer B260 kan bereiken, wat gunstig is om de snijslijtvastheid van de CONE CRUSHER-voering te verbeteren.
Om de slijtvastheid van hoge mangaanstaalkegel crusher voering te verbeteren, worden legeringselementen over het algemeen aan het materiaal toegevoegd. De toevoeging van carbidevormende elementen zullen echter onvermijdelijk leiden tot een toename van het aantal onoplosbare carbiden, zodat de plasticiteit en taaiheid van de kegelbrekervoering tot op zekere hoogte worden verlaagd in vergelijking met het gewone hoge mangaanstaal. Daarom moeten we daarom het belang zijn voor het legering van hoog mangaanstaal, we de verbetering van metallurgische kwaliteit niet negeren, met name de vermindering van fosforgehalte en het aantal insluitsels, anders zal het tegenproductief zijn. De behandeling van water taaiheid moet de behandelingstemperatuur van het water taaiheid strikt regelen, in en uit de watertijd en de watertemperatuur en andere warmtebehandelingsparameters, zodat het aantal onoplosbare carbide- en precipitatiecarbidecontrole in de nationale normen.
Tijdens het letten van aandacht aan het materiaal van CONE CRUSER-voering, mag het gietproces niet worden verwaarloosd. Conus Crusher Liner Wanddikte is grote, fijne crushing voering wanddikte tot 200 mm, als het gebruik van gewone zandgieten, langzame koelsnelheid, in combinatie met de giettemperatuur niet strikt wordt gecontroleerd, zodat de graan van hoge mangaan stalen voering grof is. En graan-verfijning zal gunstig zijn voor de Levensverbetering van de CONE CRUSHER-voering. Dus, in het gietproces, wordt aanbevolen om het zandzand van het metalen type te gebruiken en de giettemperatuur te verminderen, die gunstig zal zijn voor de verfijning van de graan van de hoge mangaanstaalkegel crusher-voering.
Hyton Group Mechnicical Equipment Co., Ltd. heeft vele jaren professionele ervaring in de productie van Cone Crusher-voeringen.