Publicatie tijd: 2021-10-11 Oorsprong: aangedreven
De Crusher-voering is een belangrijk accessoire in een crusher, die door een strikt proces van materiële selectie naar productie en verzending moet gaan. Het volgende is een gedetailleerde analyse van het selecteren en inspecterenCrusher-voeringen.
Hier is de inhoudslijst:
Selectiemethoden
Test methode
Om de levensduur van crusherplaten te verbeteren, zijn crushervoeringen gemaakt van mangaanstaal dat meer dan 12% mangaan bevat. Op dit moment zijn er veel nieuwe materialen, zoals ZGMN18Cr2 en andere composietmaterialen met meerdere lichtmetalen, die duurder zijn, maar meerdere keren een levensduur hebben die van gewone mangaanstalen onderdelen. Wanneer het ORE-type bijvoorbeeld koper is of en de hardheid van de erts 12 ~ 14 is, kan het gewone, hoge mangaanstalen metaalkwaliteit aan de vereisten voldoen; Toen de hardheid van koperen erts 16 ~ 17 reikt, is de slijtvastheid van de crusher-voering hoger en is het gewone, hoge mangaanstalen metaalklasse niet erg geschikt en het gewone liniemateriaal is relatief zacht en gemakkelijk te vervormen na de installatie . Na installatie en gebruik is de voeringplaat gemakkelijk vervormd (het hoofd wordt gemakkelijk uitgebreid en verbreed door extrusie), waardoor de plaat in de pletterende holte vastzit en kan niet normaal worden opgeheven, maar alleen door te snijden. Vaak is de crusher-voering vatbaar voor kraken, wat resulteert in een kortere levensduur. De verhoogde frequentie van vervanging van de crusher voering en de langere vervangingstijd leidt ook tot meer downtime. Een volledig begrip van de miningvoorwaarden van de site moet worden voorzien van crusher-voeringen die producten van metaalgradegraad gebruiken met een hoge slijtvastheid om aan de vereisten van de sitesgebruik te voldoen. Het koolstofelement in de slijtdelen wordt voornamelijk gebruikt om de hoeveelheid carbide in het hoge chroomgietijzer te waarborgen om de slijtvastheid van het materiaal te waarborgen, maar aangezien het koolstofgehalte toeneemt, hoewel de hoeveelheid carbide zal toenemen ten gunste van slijtvastheid , het zal ook de taaiheid van het materiaal aanzienlijk verminderen. De toevoeging van chroom maakt de carbidehardheid hoger, die bevorderlijk is voor het verbeteren van slijtvastheid, terwijl het chroom in de matrix de verharderbaarheid van het materiaal kan verbeteren, wordt het molybdeenelement voornamelijk gebruikt om de verharderbaarheid van het materiaal te verbeteren, het koperelement is Volledig gefuseerd in de metaalmatrix om de verharderbaarheid van het materiaal te verbeteren, en het mangaanelement kan meer in de matrix oplossen terwijl het versterking van het vaste oplossing wordt verbeterd, dat bevorderlijk is voor het verbeteren van de slijtvastheid van de crusher-voering.
Als de crusher-voering vaak wordt vervangen, is de productie-efficiëntie laag en moet het oppervlaktekraak van de gegoten voeringonderdelen effectief worden verminderd om de verwerking nauwkeurigheid te waarborgen, de kwaliteit van gietstukken en productie-efficiëntie te verbeteren. De afgelopen jaren, met de continue verbetering van de acceptatienormen voor het gebruik van de site en de specificatievereisten van elke leverancier, is de crusher-downtime te lang en beïnvloedt de productie van de site, de fabrikanten moeten de inspectie van hun producten verhogen, vooral wat binnenlands onafhankelijk Verwerkingsfabrikanten. Niet-gekwalificeerde producten kunnen de gebruiker grote problemen veroorzaken. Dit uitstekende probleem zal leiden tot de kwaliteitsreputatie van de fabrikant is ook onderworpen aan een grote reductie.
Hyton Group Mechnicical Equipment Co., Ltd. is een regelmatige fabrikant, want de productie van crusher-voeringen heeft strenge kwaliteitscontrole, om ervoor te zorgen dat de apparatuur uit onze fabrikanten betere kwaliteit moet zijn.